组织创建并需要访问的 电子数据分为许多形式 最低级别的是典型文件数据，例如文档和电子表格。还 有关于数据的数据，通常称为元数据，这可能是零件号、 描述和作者。在其之上的是流程数据，即项目信息、电子 邮件通信，甚至是 CAD 文件中包含的 3D 数据（其访问简 便性可能会极有帮助）。 接下来是最难以捕获和重复使用的数据，大家以前从未 认真考虑过将这种类型的数据转换为电子格式。它存在 于纸上，或者只是员工的想法。因此，组织面临的挑战是 如何以简单并合乎逻辑的方式在各个部门和外部组织之 间捕获、整理并联合所有数据。 通常，组织的大多数财务、人事和库存单元 (SKU) 相关数 据都保存在中央企业资源计划 (ERP) 系统中。除了 ERP 之外，可能还存在用于解决特定部门需求的独立点式应 用程序。 SOLIDWORKS® 分布式数据管理 (DDM) 工具可以整理所 有此类数据，使之可以跨越多个专业和部门轻松访问。 它还可帮助用户轻松获取非电子数据和复杂电子数据， 比如 3D 形状。分布式数据管理 产品组合 SOLIDWORKS 的 DDM 产品组合包括专为特定目的而构建的 应用程序，从面向 CAD 用户的简单产品数据管理 (PDM) 到 高级数据管理和搜索平台。 SOLIDWORKS PDM 集中存储用户的工程数据及相关文件可以带来以下好处： • 安全的数据库可...
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设计、可视化、交流、验证、成本、制造、检查、文档编制和管理 —— 全部在同一个环境中。多年来，公司的设计和制造部门一直处于分离状态，造成这 种分离的因素既包括组织形式，也包括他们各自使用的工 具。现在随着竞争的加剧，需要以更低的成本加快生产质量 更高、更可预测的产品，所以许多公司寻求理顺从设计到制 造的工作流程。SOLIDWORKS® 从设计到制造流程解决方案提供一种集成系 统，能使设计和制造团队一起并行协作。单一环境能提供所 有必要工具，消除了不同部门之间数据转换时耗费的时间， 从而避免了经常出现的错误和智能差距。设计师和工程师可 以将更多的时间用在优化设计上，不用担心变更会威胁交付 目标。因此，公司可以比以往更快速、更轻松地从概念设计转 入零件制造过程。本解决方案的核心是共享 3D CAD 模型，它能使设计或制造 变更得到有效管理，能使变更自动传递到所有相关工程图、 下游制造系统以及受变更影响的技术文档。从设计到制造流程以 3D CAD 模型作为核心具有以下优势： • 自动传递变更：设计变更自动传递到下游职能范围。 • 无需冻结用于制造的设计：即使在产品开发周期的后期引 入变更，也无需推迟交付日期。 • 并行设计和制造：所有部门可以尽早开始执行任务。 • 控制设计的主要表示：3D CAD 模型是产品的主要表示 方式。 数千家公司...
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通过仿真驱动的设计实现创新 创新起始于一些问题，例如“假如......会如何呢？”或“为什么不......呢？”。要想非常确定地回答这些问题，通常需要耗费时间和 成本来执行物理原型和测试。但是受制于组织的成本束缚，可能会将创新扼杀在摇篮之中。 因此，我们的问题是：“设计、测试、优化、再测试的繁琐过程中会浮现出许多问题。如果在切削金属或接线安装之前就能回 答这些问题，情况又会如何呢？”SOLIDWORKS® Simulation 就这样应运而生，它实现了设计流程的重大转型，其简便易用但又 不失强大的分析工具可部署在设计过程的每个步骤中。 SOLIDWORKS Simulation 允许在制造加工之前在真实环境中对零件和产品进行测试和分析。团队可以并行工作以开发设计并验 证任何更改，从而加快设计周期。SOLIDWORKS Simulation 还可保留之前的分析和数据，以便整个产品生命周期内的任何设计 变更都可得到快速、轻松的重新计算，从而确保产品的性能和可靠性。 随着 SOLIDWORKS 模型成为设计流程的中心主要信息，它容纳了公司的分析设置和结果，这意味着其整个生命周期内的任何 设计变更都能得到快速、轻松的重新计算，从而确保产品的性能和可靠性。数以千计的公司已在利用这些工具，其中许多借以 成为其市场的领导者。无论是临时客串的设计师或工程师，还是专业的分析 师，...
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