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发布时间: 2020 - 07 - 29
SOLIDWORKS Manage提供的功能:l SOLIDWORKS Manage Project  Management 项目管理★ 依据企业项目管理对象进行组织计划、任务分配以及跟踪进度;★ 依据企业项目管理对象进行交付件管理,更新项目实施进度;★ 项目风险、项目资源的管理;...l SOLIDWORKS Manage Dashboard 仪表盘看板★ 创建交互式、图形化的报表,用以显示系统及项目关键信息。★ 面板可使用网格、规格表、图表以及更多形式构建,用于收集您的有关部门和公司正在发生什么的关键信息,这些图形元素实时引用您的数据,并提供对关键性能指标的即时访问。★ 面板是完全可自定义的,提供了各种面板控件以实时显示您的数据,这些控件引用SolidWorks manage中存储的数据字段,并通过拖放就可以轻松构建。★ 创建和分配交互式图形仪表板以显示关键信息。在社区监视器上显示不断更新的仪表板。 根据公司标准配置报告并自动或按需发布。lSOLIDWORKS Manage BOM 管理★ SOLIDWORKS Manage 提供了更智能的制造方法,支持 BOM 等品项管理。跨专业团队可以利用集中式系统来轻松创建、编辑和比较制造流程各个阶段的物料清单。★ 完成EBOM-PBOM-MBOM的转换★ 支持自定义BOM类型,BOM转换,BOM交叉对比 ★ 产品BOM选配 lSOLIDWORKS Manage Process Management 全生命周期流程管理★ 扩展至全生命周期的流程管控★ 为所有类型的业务流程配置状态和决策点★ Manage业务流程与PDM的工作...
联系方式 深圳市龙岗区龙岗大道8288号大运软件园27栋301-303 0755-89233676
1、SOLIDWORKS Simulation网格划分功能标准网格:采用 Voronoi-Delaunay 网格化方案,进行网格划分。基于曲率的网格:软件可以在更高曲率区域中自动生成更多单元(而不需要网格控制)。基于混合曲率的网格:可对无法使用标准网格或基于曲率的网格进行网格化的模型使用基于混合曲率的网格。基于混合曲率的网格在用于曲面和包络体网格化的单一中央处理器单元 (CPU) 上运行,这可能会减慢网格化流程。有时,基于混合曲率的网格可解决网格化失败问题,生成实体网格,其具有比标准网格或基于曲率的网格品质更高的单元(高宽比例更低)。2、SOLIDWORKS Simulation网格划分技巧流程图3、SOLIDWORKS Simulation网格划分失败案例演示(1)下方单零件多实体模型在标准网格以默认尺寸划分时出错,如图所示。(2)利用流程图减小单元尺寸,继续标准网格划分,如图下图所示;网格划分出错情况,如图所示。(3)利用流程图,采用基于曲率的网格以默认尺寸划分,网格划分情况,如图所示。(4)利用流程图与(2)相同方法减小单元尺寸,采用基于曲率的网格划分,网格划分情况,如图所示。(5)利用流程图,采用基于混合曲率的网格以默认尺寸划分,网格划分情况,如图6所示。该图显示内存不足,也就是说本次不能用这种方法(6)利用流程图,采用思路一对(1)中不能划分成功的零件进行局部控制,然后以默认尺寸划分,局部网格控制方法如图7所示,网格划分情况,如图所示。又出现很多不能划分的零件,不再用默认尺寸划分。(7)利用流程图,采用思路一对(2)中不能划分成功的零件进行局部控制,然后以(2)中减小后的单元尺寸划分,网格划分情况,如图所示。只有两个没有成功,对这个两个再次细化尺寸测试。如图所示,细化成功。(8)应力云图、位移云图结果,如图所示。4、SOLIDWORKS Simulation网格划...
发布时间: 2021 - 11 - 29
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2017年5月16日达索SOLIDWORKS大中国区CAD销售总监马学湖先生莅临鑫辰科技参观指导,鑫辰信息科技(深圳)有限公司销售部张经理与冯小姐陪同马学湖先生参观了鑫辰科技所在地——深圳大运软件小镇,马先生说,这是一个“创业氛围”比较浓厚的园区,很高兴鑫辰科技员工有这样好的工作环境。      马学湖先生(右一)同鑫辰科技销售部张经理与冯小姐留影        期间马先生同销售部张经理与冯小姐一起沟通了鑫辰科技在SolidWorks产品推广中的工作情况,对鑫辰科技在前期取得的显著成绩表示肯定和祝贺,同时,也代表SW给予鑫辰科技后期工作很大的支持。       工作会议后,马先生同办公区的鑫辰员工做了亲切的交流,代表SW欢迎大家,并鼓励大家认真工作,同鑫辰科技一起创造更大的价值!
发布时间: 2017 - 05 - 17
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发布时间: 2018 - 08 - 23
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通过仿真驱动的设计实现创新 创新起始于一些问题,例如“假如......会如何呢?”或“为什么不......呢?”。要想非常确定地回答这些问题,通常需要耗费时间和 成本来执行物理原型和测试。但是受制于组织的成本束缚,可能会将创新扼杀在摇篮之中。 因此,我们的问题是:“设计、测试、优化、再测试的繁琐过程中会浮现出许多问题。如果在切削金属或接线安装之前就能回 答这些问题,情况又会如何呢?”SOLIDWORKS® Simulation 就这样应运而生,它实现了设计流程的重大转型,其简便易用但又 不失强大的分析工具可部署在设计过程的每个步骤中。 SOLIDWORKS Simulation 允许在制造加工之前在真实环境中对零件和产品进行测试和分析。团队可以并行工作以开发设计并验 证任何更改,从而加快设计周期。SOLIDWORKS Simulation 还可保留之前的分析和数据,以便整个产品生命周期内的任何设计 变更都可得到快速、轻松的重新计算,从而确保产品的性能和可靠性。 随着 SOLIDWORKS 模型成为设计流程的中心主要信息,它容纳了公司的分析设置和结果,这意味着其整个生命周期内的任何 设计变更都能得到快速、轻松的重新计算,从而确保产品的性能和可靠性。数以千计的公司已在利用这些工具,其中许多借以 成为其市场的领导者。无论是临时客串的设计师或工程师,还是专业的分析 师,...
发布时间: 2018 - 07 - 04
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发布时间: 2018 - 07 - 03
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发布时间: 2018 - 07 - 06
浏览次数:52
设计、可视化、交流、验证、成本、制造、检查、文档编制和管理 —— 全部在同一个环境中。多年来,公司的设计和制造部门一直处于分离状态,造成这 种分离的因素既包括组织形式,也包括他们各自使用的工 具。现在随着竞争的加剧,需要以更低的成本加快生产质量 更高、更可预测的产品,所以许多公司寻求理顺从设计到制 造的工作流程。SOLIDWORKS® 从设计到制造流程解决方案提供一种集成系 统,能使设计和制造团队一起并行协作。单一环境能提供所 有必要工具,消除了不同部门之间数据转换时耗费的时间, 从而避免了经常出现的错误和智能差距。设计师和工程师可 以将更多的时间用在优化设计上,不用担心变更会威胁交付 目标。因此,公司可以比以往更快速、更轻松地从概念设计转 入零件制造过程。本解决方案的核心是共享 3D CAD 模型,它能使设计或制造 变更得到有效管理,能使变更自动传递到所有相关工程图、 下游制造系统以及受变更影响的技术文档。从设计到制造流程以 3D CAD 模型作为核心具有以下优势: • 自动传递变更:设计变更自动传递到下游职能范围。 • 无需冻结用于制造的设计:即使在产品开发周期的后期引 入变更,也无需推迟交付日期。 • 并行设计和制造:所有部门可以尽早开始执行任务。 • 控制设计的主要表示:3D CAD 模型是产品的主要表示 方式。 数千家公司...
发布时间: 2018 - 07 - 04
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