如今，制造公司需要在维持具有竞争力的价格的同时，通过更快地交付加工零件来保持竞争优势。然而，供应链的中断和熟练人才的缺乏使得实现这一目标更加困难。冗余重复的编程、不完整的仿真、耗时的生产以及不确定车间是否使用最新数据，只会增加复杂性。智能制造商可以利用从集中式制造平台部署的集成工具来克服这些挑战，并消除编程和生产之间的鸿沟。

达索系统面向制造工程的3DEXPERIENCE 平台在工作效率、成本降低和交付时间方面都有显著改善。它使供应商和OEM 能够：

一：最大程度地降低产品召回和责任风险

致力于为复杂零件创建高效的无碰撞刀具路径的程序员通常会面临工作效率损失。这是由于 缺乏获取专门知识的能力，以及缺乏根据需要有效地重用经过验证的流程的能力。这将导致 对发布到制造的每个零件进行重新编程。

二：通过单个实时数据存储库提高效率

3DEXPERIENCE 平台让产品团队可从单一数据源，即共享的综合数据存储库，访问流程数据。它存储从设计到生产的所有流程生命周期信息。其好处显而易见：

• 不会混淆不同的数据源。

• 无论地理位置有多分散，设计和制造之间都能实现有效的实时交流。

• 制造商可以捕获经验和专门知识，并跨地理和语言障碍标准化企业最佳实践。

• 在 NC 编程中消除了错误和模糊性。

仅这些好处就能大幅节省编程和生产时间。尽管设计、工程和生产设施在地理位置上分散， 制造商仍可以以更低的成本更快地将产品推向市场。他们在订单履行方面会更加灵活。

三：缩短新产品上市时间，同时提高工作效率

制造工程解决方案可帮助全球化制造公司克服这些挑战，从而提高工作效率和盈利能力。它 将 3DEXPERIENCE Works 产品组合中的 3DEXPERIENCE® Works Machining 角色的编程和生 产效率与达索系统 3DEXPERIENCE 平台的技术优势相结合。它为设计工程师、制造工程 师、 NC 机床程序员以及流程和生产计划员提供了强大的工具。

四：通过端到端可追溯性管理更改、成本和延迟

利用 3DEXPERIENCE Works 机加工，加工程序员享有可用于对所有类型的机床进行编程的标 准化用户界面，从而能够快速熟悉新工具并简化部署。利用基于机床运动学的编程，他们可 对 NC 机床进行编程，以更快实现无错误的刀具路径，从而使制造商在竞争优势和投资回报 方面获得显著提高：更少的原型，更高的质量，更快的编程，更快的加工，更低的返工成 本，缩短的上市时间。

五：以更低成本优化全球生产

制造工程解决方案可帮助全球化制造公司克服这些挑战，从而提高工作效率和盈利能力。它 将 3DEXPERIENCE Works 产品组合中的 3DEXPERIENCE® Works Machining 角色的编程和生 产效率与达索系统 3DEXPERIENCE 平台的技术优势相结合。它为设计工程师、制造工程 师、 NC 机床程序员以及流程和生产计划员提供了强大的工具。

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