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发布时间: 2018 - 06 - 28
SOLIDWORKS Electrical Professional 将 SOLIDWORKS Electrical 的电气原理图设计功能与 SOLIDWORKS Electrical 3D 的 3D 功能集成在一个便捷的软件包中。借助单线和多线原理图工具(包括由数千个符号和零件构成的集成库),可以快速规划嵌入式电气系统。设计团队可同时开展一个或多个项目,并通过实时双向更新让所有工作内容都保持最新状态。您可以将 SOLIDWORKS Electrical 原理图与 3D 模型进行集成,再将所有电气零件的 3D 版本都置于该模型中,进而使用电线/电缆/缆束创建路径和连接。所有 2D 和 3D 工作内容都实时同步,您还可以创建包括机械零件和电气零件在内的完全集成的材料明细表。
4SOLIDWORKS PremiumSOLIDWORKS® Premium 是一款全面的 3D 设计解决方案,它在 SOLIDWORKS Professional 的基础上增加了功能强大的仿真、运动和设计验证工具、高级线缆和管道布线功能、逆向工程功能等很多其他内容。用户可以使用我们丰富的仿真功能,根据真实运动和力来测试产品性能。 使用公差叠加分析工具确保可制造性并在设计过程的早期解决复杂的装配体问题。 利用 SOLIDWORKS 的扩展工具集,快速将印刷电路板数据并入 3D 模型,创建电线、管道和管筒的布局并整理文档。 您还可以在 SOLIDWORKS Premium 中处理 3D 扫描数据。 借助 SOLIDWORKS Premium 体验完整 3D 设计解决方案带来的所有好处。
发布时间: 2018 - 05 - 21
SOLIDWORKS® Premium 是一款全面的 3D 设计解决方案,它在 SOLIDWORKS Professional 的基础上增加了功能强大的仿真、运动和设计验证工具、高级线缆和管道布线功能、逆向工程功能等很多其他内容。用户可以使用我们丰富的仿真功能,根据真实运动和力来测试产品性能。 使用公差叠加分析工具确保可制造性并在设计过程的早期解决复杂的装配体问题。 利用 SOLIDWORKS 的扩展工具集,快速将印刷电路板数据并入 3D 模型,创建电线、管道和管筒的布局并整理文档。 您还可以在 SOLIDWORKS Premium 中处理 3D 扫描数据。 借助 SOLIDWORKS Premium 体验完整 3D 设计解决方案带来的所有好处。SOLIDWORKS Premium所包含的高级功能:★ 基于时间的运动分析★ 零件和装配体的线性静态分析★ 管道和管筒的布线★ 电力电缆和线束的布线★ 高级曲面平展★ 矩形和其他剖面的布线
发布时间: 2018 - 06 - 28
SOLIDWORKS Electrical 3D 可帮助您将 SOLIDWORKS Electrical 中的电气原理图设计与机器或其他产品的 3D 模型轻松集成在一起。(SOLIDWORKS Electrical 3D 要求安装 SOLIDWORKS CAD 软件。)设计人员可将所有电气零件的 3D 版本都置于自己的模型中,再于 3D 环境中布设电线/电缆/缆束,以便将所有电气设备连接在一起。这有助于对特定的位置和路径进行规划,并在制造产品之前准确确定电线/电缆/缆束的长度,从而确保按照一致的规格进行制造,以便减少废品并降低成本。2D 原理图与 3D 模型可进行双向实时同步,任何一方发生更改,另一方都会自动更新。
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SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍

日期: 2020-01-02
浏览次数: 208

  模具是工业生产的基本设备,但合格率的高低决定于设计的好坏,面对模具设计的分析需求,在70年代晚期科学家开始深入研究高分子于模具内的流变问题,以提升模具的生产合格率。

  在目前工业界常运用到的工程塑料主要分成两大类,第一类为热塑性塑料,譬如ABS、PC、PET、PPS等等常见的塑料,而热塑性的特性就是可以再回收利用并且二次制造,第二类为热固性塑料,譬如EMC、LSR等等,常运用在IC封装或者插头等等的外包装材料,其特性就是不可以二次回收再加热制造,因此在模具上的选择要根据塑料的分类而有所不同,除了热固和热塑的分别外,也会根据塑料的黏度系数(图1)与比容系数特性(图2),来做射出成型时的模具选用指标。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  分析所需要的参数

  要模拟分析射出成型制程的好坏,首先要确定输入的影响参数正确与否;

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  图3模流分析的参数准备

  以温度参数来说在分析前必须先取得在制程上射出成型机的射嘴温度(以现有射出成型机为主),在射出成型时,螺杆通常会设定多段的温度,通常取最前端射嘴(Nozzle)的温度为料温温度,如果模具有热浇道的设计,也是必须在模流分析中加入热浇道的温度信息(图4)。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  再者除了以上的温度信息外,模具温度也会是影响分析结果的重要因素之一,大部分射出厂会配备模温机,因此必须知道水路的温度是多少,冷却液的种类通常会分为水以及油,一般如果模具需要较高的模温则会使用油当作冷却液,因为水超过100℃就会开始蒸发(图5),所以水在高模温需求下不是个好选择,而现在模温技术的发展,进步到有急冷急热的技术出现,而这在Plastics软件中也可以加入考虑(图6)。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  压力参数在Plastics模流分析软件中,以多段的螺杆百分比设定控制射出的速度(图7),并且可以设定最大的射出压力,而在结果中会以彩图的方式显示出充填结束后的最大压力值,在保压的压力值设定就可以参照充填结束后的最大压力值进行80%的压力进行保压,亦可直接设定压力值MPa进行保压设定(图8)。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  时间方面的控制差异受到材料的种类不同而制程的长短而有所变化,譬如同样为ABS的材料家族,会因为同家公司所出产的材料但是不同型号,其机械性质、黏度比容甚至是结晶与非结晶材料等会有所不同,再来流道的长短或者是模型复杂度也是影响射出成型整个成型时间的主因。

  材料的选择即使是同一个系列的ABS,以奇美的ABS从PA707到PA765都会在相同机构件上造成不同结果,许多产品会因为要增加强度而添加了纤维或者是粉末等,虽然有效增加强度但会发现没加纤维时不会短射,但添加却有短射问题,所以是需要更多的温度使这些添加物能够在模穴中由塑料进行流动。

  在设备上的选择,市面上射出机种类繁多,分为螺杆式和柱塞式、卧式以及立式等等,在SOLIDWORKS Plastics中,将射出成型机简化成只需要三个重要参数,即可满足市面上大部分的射出成型机的设定需求,其三个主要参数为1.最大射压限制2.螺杆直径3.参考射出率,这有助于方便操作者简易输入射出成型机参数,并且适用于目前市售射出成型机,而在卧式(图10)以及立式(图11)的射出成型机,只需在软件中设定重力方向即可表达卧式与立式的区别。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  SOLIDWORKS Plastics常用功能介绍

  实体网格类型

  SOLIDWORKS Plastics实体网格模块中分为四面体(图11)与六面体(图12),在2014版本中六面体仅提供体素以及回归两种网格,在SOLIDWORKS Plastics2015中正式加入非正交体素网格,此种网格主要是由模型内部开始长网格,再往外贴合于模型曲面,此种网格排除Plastics六面体体素网格的缺点,使模型外观不失真,并且达到有效的准确分析结果,因此此种网格适合运用在敏感度高的光学组件产品上,而四面体的混种网格就很适合一般大众化的产品,面对不同的组件特征会有不同的优化网格选择。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  在SOLIDWORKS Plastics2015版本中加入了水路与流道的进阶编辑选项,使同轴网格也可以是用户可控制的项目,降低模型失真率,提升分析的准确度(图13)。

  图13水路/流道同轴网格进阶设定式意图

  对称分析

  在未来SOLIDWORKS Plastics2015中针对多模穴的分析指令周期,增加了多模穴对称性分析,在网格部分先估算好模穴数量(图15),产生网格后自动建立对称面。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍


  模穴的设计上为求分析快速与准确,常会将结构对剖处理,而在2015版本的Plastics中,在网格阶段有做对称分析,进入参数设定时,自动将对称面设定完成(图16),来减少网格总量加快求解,或是用其生成对称网格特征以确定其不受各穴网格生成差异影响。

  

SOLIDWORKS Plastics 模流分析基础与功能介绍

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