传统的产品开发流程为串行模式，即首先完成产品设计，然后依次进行电气设计、试验验证、工艺设计、工装设计、产品生产、质量检验。这样的产品研发效率很低，开发周期长，且质量也得不到保证。在产品生产阶段，由于采用2D表达产品制造信息而造成的误读，澄清说明等工作就将耗费大量的时间，同时将造成大量的人力物力的浪费，导致成本的增加。据统计，工程师将每周花费33小时在二维图纸的创建、澄清等工作，而加工人员每周将花费最少17个小时在创建制造或质量文档、澄清等工作。
为了解决传统产品开发模式所带来的弊端及成本浪费等问题，产品开发将逐步地向高度集成化转变，各环节的工作人员以3D模型为中心，建立三维数字化设计制造一体化的集成体系，实时协同办公，以直观高效的方式，提高产品开发与生产的效率同时降低成本，因此很多企业开始使用SOLIDWORKS
MBD。
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SOLIDWORKS
MBD提供一个集成的无纸化解决方案，整理和发布3D产品的制造信息，使各个环节中的每一位工作人员都能正确理解设计意图。SOLIDWORKS
MBD模型包含产品制造信息PIM，以此来表达产品的几何形状、尺寸、公差、基准、注释等GD&T信息。
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为了方便上下游部门和企业进行数据重用与查阅，SOLIDWORKS MBD还可进行跨平台应用，SOLIDWORKS
MBD模型可发布成中间文档格式，比如3D PDF，STEP等。
与传统的2D图纸相比，SOLIDWORKS
MBD将3D标注与模型集成，我们将不再需要花费时间与人力等分别对3D模型与2D图纸进行维护。以模型为中心的企业(MBD)的数据可以直接在仿真、电气设计、工艺设计、生产制造等进行应用。
产品开发将逐步地向高度集成化转变，在产品开发过程中实现机电一体化、设计验证一体化、设计工装一体化、零件检测检验一体化的高度集成。
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我们在传递产品设计信息、制造信息时将基于3D模型进行定义(MBD)，实现可部署的、跨企业各部门的、无缝集成的协作环境，从而快速实现从产品概念到交付的全过程，将企业从传统的以2D图纸为中心的生产制造模式逐步发展成MBE企业。