设计、可视化、交流、验证、成本、制造、检查、文档编制和管理 —全部在同一个环境中。

　　多年来，公司的设计和制造部门一直处于分离状态，造成这种分离的因素既包括组织形式，也包括他们各自使用的工具。现在随着竞争的加剧，需要以更低的成本加快生产质量更高、更可预测的产品，所以许多公司寻求理顺从设计到制造的工作流程。

　　SOLIDWORKS从设计到制造流程解决方案提供一种集成系统，能使设计和制造团队一起并行协作。单一环境能提供所有必要工具，消除了不同部门之间数据转换时耗费的时间，从而避免了经常出现的错误和智能差距。设计师和工程师可以将更多的时间用在优化设计上，不用担心变更会威胁交付目标。因此，公司可以比以往更快速、更轻松地从概念设计转入零件制造过程。

　　SOLIDWORKS 并行集成流程相对于典型的串行流程

　　典型的从设计到制造串行流程。

 

　　并行和集成的从设计到制造流程

 

　　本解决方案的核心是共享 3D CAD 模型，它能使设计或制造变更得到有效管理，能使变更自动传递到所有相关工程图、下游制造系统以及受变更影响的技术文档。

　　以 3D CAD 模型作为从设计到制造 (DTM) 流程的核心具有以下优势：

　　1.自动传递变更：设计变更自动传递到下游职能范围。

　　2.无需冻结用于制造的设计：即使在产品开发周期的后期引入变更，也无需推迟交付日期。

　　3.并行设计和制造：所有部门可以尽早开始执行任务。

　　4.控制设计的主要表示：3D CAD 模型是产品的主要表示方式。

　　数千家公司在使用这些工具，许多公司已成为其市场领导者。