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在当今追求效率与精密的制造业浪潮中,人工智能(AI)与数控(CNC)技术的深度融合,正以前所未有的力量驱动产业智能化转型。这不仅是技术的升级,更是生产方式、竞争维度乃至行业未来的重新定义。企业通过拥抱AI,正在实现精度、效率与灵活性的跨越式提升,构建面向未来的核心竞争力。一、 从自动化到智能化:AI赋能CNC的进阶之路传统CNC系统已经实现了基于程序的自动化,保障了生产的精度与重复性。而AI的注入,则为这套系统赋予了“感知、决策、优化”的智能。通过机器学习算法分析海量数据,AI能够:动态优化生产:实时调整切削参数与路径,减少空耗,提升效率。预见性管理:预测刀具磨损与设备故障,变被动维修为主动维护。自适应控制:根据加工状态实时微调,保障复杂工件的高质量稳定输出。二、 智能化转型的五大核心价值AI在CNC领域的应用,正从多个维度释放显著价值:精度与质量跃升:AI驱动的实时质量控制系统,通过分析传感器数据,能即时识别微米级偏差。数据显示,此类系统可助力企业将产品缺陷率降低高达50%,极大提升客户满意度并减少返工成本。预测性维护降本增效:告别计划外停机。通过分析设备运行数据,AI可提前预警潜在故障。实践表明,预测性维护策略能降低高达25%的维护成本,减少30-40%的非计划停机时间,直接提升设备综合利用率与产能。工艺与排程最优解:AI算法能自动计算最优刀具路径,并智能安排生产计划。研究证实,AI驱动的排程系统可提升整体生产效率约20%,缩短交货周期,实现资源利用最大化。流程自动化深化:从编程设置到刀具更换,AI正将复杂工艺自动化。近70%的制造商已部署或规划AI自动化解决方案,以大幅减少人为干预,加速生产流程,降低操作误差。柔性制造应对定制化:小批量、多品种的定制需求日益增长。AI使CNC系统能快速切换加工参数与程序,显著缩短产线换型时间,让大规模定制化生产兼具高效率与经济性。三、...
发布时间: 2025 - 12 - 29
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发布时间: 2019 - 10 - 08
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1、生成大型装配体工程图,提高工作效率  • 详图模式:只需几秒钟即可打开工程图,同时依然能添加和编辑 注解。  • 适用于工程图的图形加速功能:利用基于硬件加速的渲染工具, 提高平移和缩放工程图时的帧速率。  优势  更快速地处理带有多张图 纸、配置和资源密集型视图 的工程图。  2、加快装配体设计  • 封套发布程序:将顶级装配体中的零部件作为封套纳入子装配 体中。  • 大型设计审阅:针对零部件参考几何体创建配合,创建并编辑线 性和圆形零部件阵列,编辑阵列驱动和草图驱动的零部件阵列。  优势  加快装配体设计并减少视觉混乱。  3、柔性零部件  • 让零件变得柔性:显示不同条件下同一装配体的同一零件。例 如,在同一装配体中显示处于压缩状态和伸展状态的弹簧。  优势  更快地生成强大的草图。  4、更快地绘制草图  • 侧影轮廓实体:通过将零件实体的侧影轮廓投影到平行草图基准 面,来创建多个草图实体。  • 扭转连续性关系:实现草图曲线之间的 G3 曲率连续,从而实现 无缝过渡。  优势  通过支持新文件格式与可自 定义的材料和照明,提高灵 活性。  5、提高仿真流程的计算速度和准确性  • 速度和准确性:通过在同一仿真算例中结合使用线性单元和二次 单元,加快分析速度并提高准确性。  • 销钉和螺栓接头:允许所有与销钉和螺栓接头接触的面变形。  • 横梁模型:在对横梁模型进行热...
发布时间: 2019 - 09 - 27
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鑫辰科技可为您产品开发中提供完整的CAD/CAM/CAE/PDM/EDA系列定制化解决方案。行业涉及机械自动化、模具、工业零部件、医疗、新能源、电力设备、汽车电子及基础工业领域。根据不同行业的客户需求,提供客制化的产品解决方案,通过专业团队、高效科学的实施,帮助客户成功。如需咨询solidworks正版价格,可联系 Tel:13713805312SOLIDWORKS 借助数字化功能可支持从设计到制造的完整流程,以应对复杂的设计挑战,协助推进工程领域的细节工作。新功能让产品开发团队更好地管理大量数据,并获得更完整的数字化设计。此外,SOLIDWORKS 还可提供新技术和工作流程、改进协作,在设计与工程过程中实现沉浸式的互动体验。SOLIDWORKS 具备更高的设计灵活性,以便快速查询或修改模型,这要归功于增强型大型设计审核功能。它还可以大幅改进高性能视图操作功能,以扩展更高端的图形硬件。此外,SOLIDWORKS 通过使用触控设备直接向部件和装配组件添加标记功能,将其与模型一起存储并导出为PDF,从而支持团队与外部设计人员进行交流。从设计到制造,SOLIDWORKS 助您一臂之力。用一个集成式解决方案,缩短产品上市时间。
发布时间: 2019 - 09 - 23
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增材制造,也就是通常所说的3D打印,是一种制造过程,通过添加材料,一层一层,建立一个零件。这个过程从在用户的本地CAD程序中设计的3D模型开始。然后对该零件进行分析,并将其划分为许多个部分,以创建该零件的构建计划。 目前常用的增材制造技术有立体石印(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光熔融(SLM)和熔融丝制造(FFF),还有其他的技术。 SOLIDWORKS软件中的增材制造设计方法SOLIDWORKS正版软件中的特征可以帮助在设计阶段早期识别设计或几何问题,从而降低成本和节省时间。我们将介绍这些特性中的一些功能,这些功能将为一般的增材制造零件设计做准备。我们将讨论的SOLIDWORKS的功能包括:1.SOLIDWORKS SimulationXpress(有限元分析预览版)2.Print3D(3D打印模块)3.Geometry Analysis(几何分析)4.Thickness Analysis(厚度分析)5.Undercut Analysis and Draft Analysis(底切分析和拔模分析)6.DFMXpress(制造可行性分析)SOLIDWORKS SimulationXpress(有限元分析预览版)SOLIDWORKS SimulationXpress是一个在SOLIDWORKS中激活的免费工具...
发布时间: 2019 - 09 - 20
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用创新启迪设计用设计赋活技术用技术链接产业用产业联动商业2020,让我们用创新设计赋能产业生态SOLIDWORKS 2020  让创新触手可及识别二维码进入查收你的SOLIDWORKS 2020邀请函
发布时间: 2019 - 09 - 19
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在实际设计过程中,尺寸链在工程图尺寸标注中使用率是非常高的。  尺寸链是由互相联系的尺寸按一定顺序,首尾相接排列而成的封闭尺寸组。  常规设置方法  在正版SOLIDWORKS之前的版本中,我们可以使用:基准尺寸、尺寸链(水平&竖直尺寸链)完成一组尺寸的标注。效果如下图。基准尺寸,在统一的基准上快速标注一组尺寸。  也可以根据GB/T 16675.2-2012 技术制图 简化表示法 第2部分 尺寸注法。基准尺寸也可以按照下图水平尺寸链的标注方式。  这两种标注方式,和我们经常使用的尺寸链(需要首尾相连的一组尺寸)都有差距。如下图的尺寸标注,就只能一个一个尺寸的逐一完成了。  但是这样标注,非常容易出现过定义或者漏标的情况。是否还记得因为尺寸不全,图纸被工厂师傅打回来的恐惧?让我们来看看SOLIDWORKS 2020是怎么做的吧。  新版本设置方法  SOLIDWORKS 2020新增链尺寸工具,能在不同的场景下自动识别,提供不同的标注辅助功能。  场景一:可以选择相应尺寸项目生成如下图的一组尺寸。在选择最后一个特征的时候,可以自动生成整体尺寸和参考尺寸。  场景二:从链尺寸集中删除尺寸时,周围的尺寸将会自动调整,以防止链中出现间隙。  还可以右键尺寸,选择转换为基体。可以一键转换成一组基准尺寸。
发布时间: 2019 - 09 - 18
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