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在当今追求效率与精密的制造业浪潮中,人工智能(AI)与数控(CNC)技术的深度融合,正以前所未有的力量驱动产业智能化转型。这不仅是技术的升级,更是生产方式、竞争维度乃至行业未来的重新定义。企业通过拥抱AI,正在实现精度、效率与灵活性的跨越式提升,构建面向未来的核心竞争力。一、 从自动化到智能化:AI赋能CNC的进阶之路传统CNC系统已经实现了基于程序的自动化,保障了生产的精度与重复性。而AI的注入,则为这套系统赋予了“感知、决策、优化”的智能。通过机器学习算法分析海量数据,AI能够:动态优化生产:实时调整切削参数与路径,减少空耗,提升效率。预见性管理:预测刀具磨损与设备故障,变被动维修为主动维护。自适应控制:根据加工状态实时微调,保障复杂工件的高质量稳定输出。二、 智能化转型的五大核心价值AI在CNC领域的应用,正从多个维度释放显著价值:精度与质量跃升:AI驱动的实时质量控制系统,通过分析传感器数据,能即时识别微米级偏差。数据显示,此类系统可助力企业将产品缺陷率降低高达50%,极大提升客户满意度并减少返工成本。预测性维护降本增效:告别计划外停机。通过分析设备运行数据,AI可提前预警潜在故障。实践表明,预测性维护策略能降低高达25%的维护成本,减少30-40%的非计划停机时间,直接提升设备综合利用率与产能。工艺与排程最优解:AI算法能自动计算最优刀具路径,并智能安排生产计划。研究证实,AI驱动的排程系统可提升整体生产效率约20%,缩短交货周期,实现资源利用最大化。流程自动化深化:从编程设置到刀具更换,AI正将复杂工艺自动化。近70%的制造商已部署或规划AI自动化解决方案,以大幅减少人为干预,加速生产流程,降低操作误差。柔性制造应对定制化:小批量、多品种的定制需求日益增长。AI使CNC系统能快速切换加工参数与程序,显著缩短产线换型时间,让大规模定制化生产兼具高效率与经济性。三、...
发布时间: 2025 - 12 - 29
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最近,摆地摊火了,各路英雄厂家推出摆摊神车,而某品牌的神车更是抢眼,但做为专业技术男的第一感觉看上去,还是有点不妥。  为什么这样说呢,我们先来看看车在正常摆摊时的状态:  在摆摊时,一般侧壁支起的角度会略微向上,如下尾部视图:  而在这种情况下,夏天室外温度又非常高,如果能刮个3、4级的风就好了,但仔细想想,4级风速大致约8m/s,而在这个风力的作用下,车的侧壁会在风的作用下,会产生多大的力呢?(本例以此视图右侧壁为例来进行计算)  打开SOLIDWORKS Flow Simulation进行计算,首先,打开向导,根据以下条件,进行设置:    编辑计算域,设置如下图:     对右侧壁上、下表面采用[力]、[力(Y)]、[力(z)]应用表面目标,如下图:     设置全局网格精度为3,最小缝隙尺寸0.3m,最小壁面厚度0.03m;如下图:(如果最小壁面厚度选项不可用,请在Flow选项对话框常规选项下面的显示/隐藏壁面厚度选项选择显示)     开始运行计算。(约10分钟)最终,我们计算得到结果,插入右视切面图结果及右侧壁上下表面的表面参数力的截图参与练习,最终截图如下:
发布时间: 2020 - 06 - 19
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1你是否遇到过以下情况?  传统的产品开发流程为串行模式,即首先完成产品设计,然后依次进行电气设计、试验验证、工艺设计、工装设计、产品生产、质量检验。这样的产品研发效率很低,开发周期长,且质量也得不到保证。在产品生产阶段,由于采用2D表达产品制造信息而造成的误读,澄清说明等工作就将耗费大量的时间,同时将造成大量的人力物力的浪费,导致成本的增加。据统计,工程师将每周花费33小时在二维图纸的创建、澄清等工作,而加工人员每周将花费最少17个小时在创建制造或质量文档、澄清等工作。  为了解决传统产品开发模式所带来的弊端及成本浪费等问题,产品开发将逐步地向高度集成化转变,各环节的工作人员以3D模型为中心,建立三维数字化设计制造一体化的集成体系,实时协同办公,以直观高效的方式,提高产品开发与生产的效率同时降低成本,因此很多企业开始使用SOLIDWORKS MBD。SOLIDWORKS MBD 解决方案SOLIDWORKS MBD提供一个集成的无纸化解决方案,整理和发布3D产品的制造信息,使各个环节中的每一位工作人员都能正确理解设计意图。SOLIDWORKS MBD模型包含产品制造信息PIM,以此来表达产品的几何形状、尺寸、公差、基准、注释等GD&T信息。  为了方便上下游部门和企业进行数据重用与查阅,SOLIDWORKS MBD还可进行跨平台应用,SOLIDWORKS MBD模型可发布...
发布时间: 2020 - 06 - 12
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“如果想测量SOLIDWORKS模型里特征的尺寸,但没有安装SOLIDWORKS软件,应该怎么办?如果想在SOLIDWORKS文件里添加批注,也没有安装SOLIDWORKS软件,应该怎么办?”其实可以使用eDrawings来实现。  eDrawings是SOLIDWORKS公司提供的用于共享和存档 2D 和 3D 产品设计数据的查看和发布应用程序,eDrawings提供免费版本,可以极大方便无SOLIDWORKS软件用户查看图纸。  为了实现管理和实际使用需求,eDrawings提供多种设置选项,帮助企业限制设计数据的使用范围:  设置eDrawings是否可以测量  设置eDrawings是否允许导出stl格式  设置eDrawings是否保存表格  设置eDrawings是否将运动算例保存到eDrawings中  支持将STEP中间格式作为附件保存在eDrawings中  可以设置密码保护文件  如果对方连eDrawings软件都没有,可以将eDrawings文件另存为exe格式,对方双击即可打开。
发布时间: 2020 - 06 - 04
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参数化设计在设计工作中能极大提高工作效率,那什么是参数化设计?参数化设计有哪些实现方式呢?下面我们将为大家简单介绍SOLIDWORKS中参数化设计的几种方法。  【什么是参数化设计】  1.它是一种设计的方式,将设计规范到由产品结构的顶层传递至相关次层级的一种设计方式。  2.它是一种管理的工具,能在整个设计过程中管理产品结构的相关性与衍生的改变。  3.它是一种设计的概念。  参数化设计是从一个系统的角度,计划所有的设计过程,在整个系统中建立组件、次组件和子零件之间的关系,在最上层的部分建立设计意图,并将其往较下层的部分发展。  在SOLIDWORKS中的做法是建立能够抓取整个工程团队所使用的设计知识及相关规则的模型,定义最上层的设计意图,并使用SOLIDWORKS的功能去掌握这个设计意图。  【参数化设计目标】  TOP-DOWN DESIGN  √ 高效推动自顶向下设计  √ 定义以及掌握工程知识  √ 重复使用以前完成的设计工作  √ 管理系统的互动  √ 弹性的维护整个设计  √ 定义设计的源头是唯一的  【参数化设计方法】  1.直接关联  ① 插入零件  好处:直观  不足:占用硬盘空间大,父零件更新,会导致子零件需要关联更新(慢)  方法:在新零件或现有零件,功能表插入零件,选取父零件    ②存储实体  好处:自动化较强,硬盘空间占用少  不足:父零件轻微重建就会...
发布时间: 2020 - 06 - 04
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很多人都再问你们SOLIDWORKS Simulation做分析怎么样?和ANSYS相比怎么样?可以做复杂的轴承,螺栓类的分析吗?接下来就是关于轴承的解答。大多数时候真不是软件不行,而是你的思路有很大的局限性。solidworks代理商来为你详细介绍。一、分类介绍轴承是机械设备中举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承按承载方向或公称接触角不同,分为:向心轴承、推力轴承。按滚动体种类,分为:球轴承,滚子轴承。按能否调心,分为:调心轴承,非调心轴承(刚性轴承)。按滚动体的列数,分为:单列轴承,双列轴承,多列轴承。按部件能否分离,分为:可分离轴承,不可分离轴承。此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。二、轴承的结构客户的语言:内圈、外圈、保持架、滚动体、防尘盖•   滚动体(圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针) 三、滚动轴承轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承 3.1 角接触球轴承机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴3.2 调心球轴承木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承 3.3 ...
发布时间: 2020 - 05 - 29
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各位工程师遇到过像这样的问题吗?自己设计完成的设备想通过数据模拟的形式来检验设备的可行性、实用性.....可以怎么做。接下来就是逐步思考设备会遇到哪些问题:1、因工作条件产生振动导致设备无法精确的定位工作。2、因抖动导致设备发生共振,影响结构稳定从而使设备发生损坏、破坏、寿命低下....3、想考虑设备某些结构因工作产生碰撞力、摩檫力或者在什么样工作条件考虑设备的实际工作温度等等。在这里我们就来看看因工作实际产生的问题我们如何利用数据仿真去解决。本文基于机构设备(丝杆两轴龙门式结构模组清洗设备)产品利用Simulation粗略呈现实际工作状态中设备的抖动对结构的影响。因工作量巨大粗略的简化操作模型,在实际分析中可以根据实际所关注的情况做调整。 一、边界条件简化本案例分析稳定动载荷情况下龙门架两轴丝杆臂受力,对模型的工作载荷进行简化:1. 工作情况下的远程质量简化掉,不做分析2. 理想状况下(丝杆和螺母充分滑动)的滚动摩擦力不做考量3. 结构的工作温度不做分析 二、模型简化在不知设备具体工况信息下,只考虑设备位移距离对结构的影响,分析一轴、二轴在动态工作中受力状况。保持结构架不承受载荷减小分析量,不参与分析去除对网格数量影响比较大的圆角、螺孔 三、算例说明        两滑动...
发布时间: 2020 - 05 - 28
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