设计、可视化、交流、验证、成本、制造、检查、文档编制和管理 —— 全部在同一个环境中。

多年来，公司的设计和制造部门一直处于分离状态，造成这 种分离的因素既包括组织形式，也包括他们各自使用的工 具。现在随着竞争的加剧，需要以更低的成本加快生产质量 更高、更可预测的产品，所以许多公司寻求理顺从设计到制 造的工作流程。

SOLIDWORKS® 从设计到制造流程解决方案提供一种集成系 统，能使设计和制造团队一起并行协作。单一环境能提供所 有必要工具，消除了不同部门之间数据转换时耗费的时间， 从而避免了经常出现的错误和智能差距。设计师和工程师可 以将更多的时间用在优化设计上，不用担心变更会威胁交付 目标。因此，公司可以比以往更快速、更轻松地从概念设计转 入零件制造过程。

本解决方案的核心是共享 3D CAD 模型，它能使设计或制造 变更得到有效管理，能使变更自动传递到所有相关工程图、 下游制造系统以及受变更影响的技术文档。

从设计到制造流程以 3D CAD 模型作为核心具有以下优势：

 • 自动传递变更：设计变更自动传递到下游职能范围。

 • 无需冻结用于制造的设计：即使在产品开发周期的后期引 入变更，也无需推迟交付日期。 • 并行设计和制造：所有部门可以尽早开始执行任务。

 • 控制设计的主要表示：3D CAD 模型是产品的主要表示 方式。 

数千家公司在使用这些工具，许多公司已成为其市场领导者。

从设计到制造集成流程 

SOLIDWORKS 从设计到制造流程解决方案能让设计师、工程师、制造团队甚至外部供应商在一个无缝集成和受管的系统中并 行协作；设计和制造流程的所有阶段都会从这些解决方案中受益。

设计 

出色的产品始于出色的设计，因此，SOLIDWORKS 为您 提供将设计概念转化为零件和装配体的各种工具。全 球有 470 多万名设计师、工程师、经理和制造商在使用 SOLIDWORKS，它有助于推动更智能、更快速和更轻松的产 品开发。SOLIDWORKS 具有以下行业领先功能，帮助众多公 司实现创新：

 • 概念设计：专为工业设计和机械装置设计打造的工具。

 • 曲面造型：高级工具确保您能够迅速创建任何形状。

 • 直接编辑：直接操作 3D CAD 几何体。

 • 生产级 2D 工程图：交流设计产品如何制造出来。 

• 大型装配体：能够处理超大型设计，甚至包含几十万个零件。

 • 逆向工程：用于点云和网格数据曲面制作和操作的工具。

 • 专用设计功能：模具设计、钣金、焊件、管道和电气布线。

 • 自动化：产品和工程图的可配置性、免费 API、批处理流程。

 • 创成式设计：根据功能和制造需求，自动开发零件形状。

 • CAD 库：超过 100 万个紧固件、电气项目和符号可添加到 您的设计中。

 • 在线目录：提供用户创建的零部件和通过认证的供应商零 部件。

 • 导入/导出：久经生产考验，以 2D 和 3D 方式导入/导出所 有主要格式。

 • 直接互操作性：用于非原生 CAD 文件的 SOLIDWORKS 3D Interconnect。

 • 可制造性设计 (DFM)：检查干涉、公差和工程图标准。

可视化 

SOLIDWORKS Visualize 是 SOLIDWORKS 的“照相机”，能 使用户轻松、快速地创建专业的照片级图像、动画及沉浸式3D内容，它帮助公司在开发周期的早期针对产品设计和美观 方面做出更好的决策。其他功能包括：

 • 渲染：照相品质真实感渲染和动画捕捉。

 • 易用性：面向普通用户，甚至是非技术用户。

 • 通用性：可以与任何 CAD 工具配合使用。

验证 

3D 虚拟仿真已成为各行各业的制造公司不可替代的工具。比 以往更突出的是，虚拟仿真流程能使产品和制造工程师借助 仿真结果验证其技术决策。这让所有工程师能够获得必要的 创新优势，真正了解产品的可制造性。SOLIDWORKS 这些先 进功能让以下两个验证领域受益匪浅。 

• 产品验证：有了强大且直观的 SOLIDWORKS Simulation 解决方案，产品工程师可以虚拟测试新的构思、快速高效 地评估性能、提高产品质量以及获得所需的产品创新优 势。SOLIDWORKS Simulation 可帮助产品和制造工程师在 整个设计过程中提出和回答重要而又复杂的工程问题。

 • 制造验证：设计师和制造商可以利用 SOLIDWORKS 中 的许多工具来检查设计产品的可制造性。从检查拔模、 底切和机械加工性，到使用复杂工具模拟注塑成型过 程，SOLIDWORKS 的各种工具帮助您在制造之前做到正确 设计。

沟通 

SOLIDWORKS MBD（基于模型的定义）能让用户将其详细的 设计意图以 3D CAD 模型直接传递给制造人员，无需创建单 独的 2D 工程图。它帮助您定义、组织和发布产品制造信息 (PMI)，包括使用行业标准文件格式的 3D 模型数据。 

如果 PDF 或 eDrawings® 文件需要存档，此文件可以通过 3D 模型自动创建，如同使用 2D 工程图创建任何 PDF 或 eDrawings 文件一样，显著节省了设计时间。 

SOLIDWORKS MBD 通过以下功能帮助您简化生产，缩短周 期时间，减少错误以及支持行业标准：

 • 3D 模型详细视图：直接在 3D 模型中捕获、保存和详述 视图。

 • 自定义多个交付物的 3D 输出模板：为运营、制造、质检和 采购等部门生成工程图和报价请求 (RFQ)。

 • 直接共享和存档 3D 数据：无需为下游需要 3D 模型的制 造应用重新创建工程图 3D 模型，只需要发送带 PMI 的 3D 模型。

 • 3D PMI 可以通过程序进行读取和解释：有助于自动执行 CAM 编程，自动创建检查文档，消除了手动输入数据产生 的错误。

成本 

SOLIDWORKS Costing 工具能在数秒之内对钣金、机加工、 焊件、铸件、塑料零件和 3D 打印等项目完成成本估算。获得 成本信息之后，设计师和工程师可以依据成本目标不断检查 其设计，制造商可以实现报价流程自动化。其功能包括：

 • 自动、实时地估算制造成本：即时核算零件和装配体成本。

 • 装配体成本累加：累加装配体中所有制造和购买的零部件 的成本。

 • 可定制的制造设置：基于公司和区域条件自定义成本投入。

 • 生成成本报价和报告：能以 Word 和 Excel® 格式输出自定 义的报价和报告。

制造 

将设计和制造应用程序无缝集成到一个系统，是 SOLIDWORKS 从设计到制造解决方案取得成功的关键。

 • SOLIDWORKS CAM 由 CAMWorks™ 提供支持，是一种 完全集成的、基于规则的技术，它让用户将设计和制造 流程集成在一个应用程序中。制造工程师可以直接在

 SOLIDWORKS 模型上对刀具路径进行编程。产品工程师可 以在流程早期对设计进行评估，以免出现意外的费用和延 迟。如果修改了设计模型，刀具路径会相应更新。这让设计 和制造团队直接通过一种通用软件工具和通用 3D 模型联 系在一起。

 • SOLIDWORKS Print3D 理顺了原型、工具和夹具、定制 产品或生产零件从设计到 3D 打印的整个工作流程。快速 

 3D 打印的原型是产品开发的关键组成部分。缩短模型打印 准备时间以及消除构建失败意味着减少设计迭代，最终生 产更好的产品。

检查 

SOLIDWORKS Inspection 软件会针对“首件检查”(FAI) 和流 程内检查自动创建带有零件编号的检查工程图和检查表。制 造商可以加快这种重复、繁琐的手动过程，从而节省大量时 间并能消除几乎所有错误。SOLIDWORKS Inspection 利用现 有的 2D 和 3D 数据帮助用户简化检查文档的创建。

文档编制 

SOLIDWORKS Composer™ 支持用户直接重新利用 3D 设计 和制造模型创建技术文档，比如车间装配说明书、客户维修 手册以及客户服务用户手册中的零件列表和交互内容。该功 能节省了时间和成本，确保文档在产品交付之前准备就绪。 

SOLIDWORKS Composer 能让团队快速创建和更新高质量图 形资产，同时编制以下类型的技术文档：

 • 制造装配和安装说明 

• 用户手册、保养维修指南 

• 培训系统、可配置的交互式产品演示

 • 产品网页、销售投标书 

• 交互式材料明细表 (BOM) 和零件清单

管理

如今的电子数据出现爆炸式增长，导致公司必须费力查找、 整理这些重要信息并控制其访问权限。SOLIDWORKS 数据 管理解决方案可以对公司数据加以控制，从而增强协作和创 新能力。当设计数据处于掌控之下时，项目管理和设计变更 管理将得到显著改善，产品开发过程的团队管理和协作方式 也是如此。