增材制造，也就是通常所说的3D打印，是一种制造过程，通过添加材料，一层一层，建立一个零件。这个过程从在用户的本地CAD程序中设计的3D模型开始。然后对该零件进行分析，并将其划分为许多个部分，以创建该零件的构建计划。

目前常用的增材制造技术有立体石印(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光熔融(SLM)和熔融丝制造(FFF)，还有其他的技术。

SOLIDWORKS软件中的增材制造设计方法

SOLIDWORKS正版软件中的特征可以帮助在设计阶段早期识别设计或几何问题，从而降低成本和节省时间。我们将介绍这些特性中的一些功能，这些功能将为一般的增材制造零件设计做准备。

我们将讨论的SOLIDWORKS的功能包括：

1.SOLIDWORKS SimulationXpress（有限元分析预览版）

2.Print3D（3D打印模块）

3.Geometry Analysis（几何分析）

4.Thickness Analysis（厚度分析）

5.Undercut Analysis and Draft Analysis（底切分析和拔模分析）

6.DFMXpress（制造可行性分析）

SOLIDWORKS SimulationXpress（有限元分析预览版）

SOLIDWORKS SimulationXpress是一个在SOLIDWORKS中激活的免费工具，可在SOLIDWORKS软件中进行首次有限元分析。SOLIDWORKS SimulationXpress帮助工程师和设计师确保他们正在设计的部件将按照设计的功能工作，这在决定您的原型是否可以正常工作时非常重要。

Print3D（3D打印模块）

SOLIDWORKS几年前推出了一项功能，通过在应用程序(SOLIDWORKS)中打印到3D打印机，使3D打印机与2D打印机(激光打印机和喷墨打印机)一样容易。这个功能并没有得到3D打印机制造商的广泛认可，但是有一些打印机支持这个功能，比如Makerbot。

Geometry Analysis（几何分析）

Geometry Analysis（几何分析）功能可以识别可能在其他应用程序中引起问题的几何图形。这些应用包括有限元建模、3D打印或计算机辅助加工。您可以指定控制参数的值来识别这些几何实体。

Thickness Analysis（厚度分析）

Thickness Analysis（厚度分析）对于所有使用增材方法或减材方法制造的零件来说都是非常重要的工具。每种3D打印方法针对零件尺寸和壁厚都有独特的设计准则。

Undercut Analysis and Draft Analysis（底切分析和拔模分析）

这些特征通常用于模具设计应用，但是它们在查看增材制造应用时也非常有用。SOLIDWORKS用户只需要定义“拉动”方向或零件将从哪个方向进行构造，并定义角度阈值，SOLIDWORKS将完成其余的工作。

DFMXpress（制造可行性分析）

DFMXpress是一个免费工具，您需要在SOLIDWORKS软件中激活它。这个工具与增材制造无关。事实上，它面向铣削和钻孔的，这些都是减材制造操作。

用于金属3D打印的SOLIDWORKS模型

您可以将上述特征应用于大多数制造过程，包括被称为结合金属沉积（BMD）的新工艺。BMD是Desktop Metal公司的Studio系统所提供技术支持的打印技术，通过该系统，将捆绑的金属棒（与聚合物粘合剂混合的金属粉末）加热并挤出以创建3D打印金属部件。

系统的所有组件都是安全的，对办公室友好的，并且不需要大的设备升级来运行打印机。你不仅可以为形状和尺寸制作原型，还可以为功能制作原型。这些是真正的金属零件，可以按照设计标准执行。

总结：

SOLIDWORKS通过在打印前确定要重新设计的区域，帮助设计师和工程师缩短部件迭代周期。虽然许多3D打印机都有内置的几何分析、定向修改和几何检测的专有软件，但在打印阶段发现这些问题意味着工程师们要在他们的CAD程序和打印软件之间进行修改，并为打印做好准备。

 

使用这些工具，SOLIDWORKS用户可以提前发现3D打印过程中可能存在的问题。直接在程序中编辑。因此可以极大地提高打印性能并降低由于打印失败所导致的迭代周期的降低。