各位工程师遇到过像这样的问题吗？
自己设计完成的设备想通过数据模拟的形式来检验设备的可行性、实用性.....可以怎么做。
接下来就是逐步思考设备会遇到哪些问题：
1、因工作条件产生振动导致设备无法精确的定位工作。
2、因抖动导致设备发生共振，影响结构稳定从而使设备发生损坏、破坏、寿命低下....
3、想考虑设备某些结构因工作产生碰撞力、摩檫力或者在什么样工作条件考虑设备的实际工作温度等等。
在这里我们就来看看因工作实际产生的问题我们如何利用数据仿真去解决。
本文基于机构设备（丝杆两轴龙门式结构模组清洗设备）产品利用Simulation粗略呈现实际工作状态中设备的抖动对结构的影响。
因工作量巨大粗略的简化操作模型，在实际分析中可以根据实际所关注的情况做调整。
一、边界条件简化
本案例分析稳定动载荷情况下龙门架两轴丝杆臂受力，对模型的工作载荷进行简化：
1. 工作情况下的远程质量简化掉，不做分析
2. 理想状况下（丝杆和螺母充分滑动）的滚动摩擦力不做考量
3. 结构的工作温度不做分析
二、模型简化
在不知设备具体工况信息下，只考虑设备位移距离对结构的影响，分析一轴、二轴在动态工作中受力状况。
保持结构架不承受载荷减小分析量，不参与分析
去除对网格数量影响比较大的圆角、螺孔
三、算例说明
两滑动模组在受力作用下，因了解轴一、轴二移动距离350mm和200mm往复运动，分析为线性动力学问题，需要有非线性动态计算器处理。
四、材料设定
丝杆螺母为合金钢，各向同性，详细参数见表：
参与分析的主要参数为弹性模量，泊松比
结构材料为普通碳钢，各向同性，详细参数见表：
当然实际材料也可以使用的来自定义。
五、边界条件
已知机构①、②往复运动运动位移350mm和200mm，模组会带动一个30N的力运动，（实际位移比较大这儿为了方便进行了减小位移做具体分析可以换成实际工作工况）如下图：
六、约束模型
添加实际结构模型的平面约束。
丝杆配合孔轴外圆柱面固定。
约束丝杆滑动约束和固定底座铰链约束。
七、网格划分
针对结构计算快捷，取得草稿网格划分，以快速获取结构受力分析。
八、洞察图解
对于瑞利阻尼的设置及算法
九、计算结果评估
对于此设备，主要是观测设备工作时的结构位移现象，因此分析的接触位移是主要分析结果
位移动图显示
十、位移图标值图解
工作位移时，探测点的位移值变化响应图
十一、总体应力分布
总体应力小于材料屈服极限
应力分布也满足载荷正弦曲线分布的变化，此时计算出的数值，远小于材料抗拉强度，不足以致使装配体出现破环。
十二、分析结论
分析结果如下：
丝杆两轴龙门式结构模组结构在工作状态中轴一、轴二对设备的抖动对结构的影响很小，不会干涉设备的工作状态。
在前面基础的条件施加下各点位移值已在下图呈现。
想具体了解如何利用SOLIDWORKS Simlation做其他类型的分析请关注solidworks代理商鑫辰科技