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发布时间: 2018 - 06 - 28
SOLIDWORKS Electrical Professional 将 SOLIDWORKS Electrical 的电气原理图设计功能与 SOLIDWORKS Electrical 3D 的 3D 功能集成在一个便捷的软件包中。借助单线和多线原理图工具(包括由数千个符号和零件构成的集成库),可以快速规划嵌入式电气系统。设计团队可同时开展一个或多个项目,并通过实时双向更新让所有工作内容都保持最新状态。您可以将 SOLIDWORKS Electrical 原理图与 3D 模型进行集成,再将所有电气零件的 3D 版本都置于该模型中,进而使用电线/电缆/缆束创建路径和连接。所有 2D 和 3D 工作内容都实时同步,您还可以创建包括机械零件和电气零件在内的完全集成的材料明细表。
4SOLIDWORKS PremiumSOLIDWORKS® Premium 是一款全面的 3D 设计解决方案,它在 SOLIDWORKS Professional 的基础上增加了功能强大的仿真、运动和设计验证工具、高级线缆和管道布线功能、逆向工程功能等很多其他内容。用户可以使用我们丰富的仿真功能,根据真实运动和力来测试产品性能。 使用公差叠加分析工具确保可制造性并在设计过程的早期解决复杂的装配体问题。 利用 SOLIDWORKS 的扩展工具集,快速将印刷电路板数据并入 3D 模型,创建电线、管道和管筒的布局并整理文档。 您还可以在 SOLIDWORKS Premium 中处理 3D 扫描数据。 借助 SOLIDWORKS Premium 体验完整 3D 设计解决方案带来的所有好处。
发布时间: 2018 - 05 - 21
SOLIDWORKS® Premium 是一款全面的 3D 设计解决方案,它在 SOLIDWORKS Professional 的基础上增加了功能强大的仿真、运动和设计验证工具、高级线缆和管道布线功能、逆向工程功能等很多其他内容。用户可以使用我们丰富的仿真功能,根据真实运动和力来测试产品性能。 使用公差叠加分析工具确保可制造性并在设计过程的早期解决复杂的装配体问题。 利用 SOLIDWORKS 的扩展工具集,快速将印刷电路板数据并入 3D 模型,创建电线、管道和管筒的布局并整理文档。 您还可以在 SOLIDWORKS Premium 中处理 3D 扫描数据。 借助 SOLIDWORKS Premium 体验完整 3D 设计解决方案带来的所有好处。SOLIDWORKS Premium所包含的高级功能:★ 基于时间的运动分析★ 零件和装配体的线性静态分析★ 管道和管筒的布线★ 电力电缆和线束的布线★ 高级曲面平展★ 矩形和其他剖面的布线
发布时间: 2018 - 06 - 28
SOLIDWORKS Electrical 3D 可帮助您将 SOLIDWORKS Electrical 中的电气原理图设计与机器或其他产品的 3D 模型轻松集成在一起。(SOLIDWORKS Electrical 3D 要求安装 SOLIDWORKS CAD 软件。)设计人员可将所有电气零件的 3D 版本都置于自己的模型中,再于 3D 环境中布设电线/电缆/缆束,以便将所有电气设备连接在一起。这有助于对特定的位置和路径进行规划,并在制造产品之前准确确定电线/电缆/缆束的长度,从而确保按照一致的规格进行制造,以便减少废品并降低成本。2D 原理图与 3D 模型可进行双向实时同步,任何一方发生更改,另一方都会自动更新。
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基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

日期: 2019-05-24
浏览次数: 719

 基于某零件静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析


关于软件给定的条件 ——“对照实验”


 1.相同模型如下图。


 2.确定系统单位。


 3.确定分析算例模式。


 4.材料为1060合金。


 5.添加约束。

 

 6.添加外部载荷。

 

 7.划分网格。

 

 8.运行分析。

 

 9.比较结果。

 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

  

  

• 分析实例:支架

 

 

问题描述:支架两端通过地脚螺栓固定在地面上,零件凹空面承 受5000N的法向推力,求解支架的应力和位移。

 

  基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

  

1. 三维模型

 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

 


2. 边界条件加载

 

 

以 SOLIDWORKS  模型为例,如图 4  所示,分别按照图中箭头所指示的位置及数据加载相应的力。

并按照图 5 所指示的 2  个位置施加固定约束。 该过程由于比较简单,在 ANSYS  和 Simulation中均能快速完成。

 

  

 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析



 

 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析




3.模型网格

 

 

 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析


图 ( 6  )和图 ( 7 )为网格模型对比,为保证比较的一致性,两者均采用带中节点的高阶四 面体 网格单元,两者均包含 7.6 万左右的节点。




 4.结果云图对比



 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

图(8Simulation 整体应力图解


 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

图(9ANSYS 整体应力图解


 

 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析图(10)Simulation 整体合位移图解



 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析


 图(11)Simulation 整体合位移图解


 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

图(12)探测点位置选取图



 基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

 

图(13)模型应力选取图



5.计算结果对比


 分别对 Simulation和 ANSYS 的计算结果进行统计,并对图6 所标示的关键部位数据进


行统计,统计结果如表 1 所示:

 

  基于静强度条件下SOLIDWORKS Simulation 与ANSYS对比分析

6. 结果讨论

 

 根据上述图表反应来看结果讨论:

 

 

 

1. 通过图表应力分布情况和结果反应图都很接近,结果应力反应图里观察 最大值出现的位置,发现最大数值处在螺栓孔位置处,在那个位置属于应力奇异点真正关心的位置处于图13)模型应力选取图。


2. SimulationANSYS采用节点值对比来看,从我选取图解其中的几个点位 置数值从图表中反应出来数值相差都在可允许范围内。

3. 有限元分析软件的基本理论是一样的,在材料和边、载荷等相同的前 提下,计算结果不会有太大差异。


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