打开大型装配体工程图的时候,通常我们有三种方式: 还原模式; 轻化模式; 快速查看。 其中快速查看基本可以秒开所有工程图,也可以打开没有模型的工程图。但弊端是无法进行任何编辑操作。 轻化模式的打开方式,工程图只有部分模型数据装入内存。其余的模型数据将根据需要装入。 因为仅在需要时才装入所有模型数据,所以轻化工程图的模式效率会更高。但是当模型过大的时候,即使是部分信息的载入,依然会耗费大量的运算资源和时间。 当产品越来越复杂,处理大型装配体的工程图时,会有许多的挑战。如果有一种办法既可以完成工程图操作,又不载入模型数据,那么这样的出图效率肯定会更高。 SOLIDWORKS 2020针对此项需求进行了重大升级!工程图的可选形式多出了一种「出详图」模式,打开工程图几乎和快速查看差不多,但是可以完成非常多的工程图操作。 举个栗子 同样的配置和模型,快速查看和出详图基本时可以秒开。还原模式需要5分21秒,轻化模式需要3分55秒。这还只是打开的时间对比,当涉及到具体工程图操作的时候,差异将会更加明显。当我们制作顶层装配工程图而没有使用正确的模式时,大部分时间就可能都花在等待响应和观看鼠标打转了。 还原模式 轻化模式 让我们对比一下,看看差距有多大: 出详图模式下可进行的编辑功能 在「出详图」模式下打开工程图,可以完成注解、零件号标注、尺寸标注、草图绘制、以及打印另存...
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1、生成大型装配体工程图,提高工作效率 • 详图模式:只需几秒钟即可打开工程图,同时依然能添加和编辑 注解。 • 适用于工程图的图形加速功能:利用基于硬件加速的渲染工具, 提高平移和缩放工程图时的帧速率。 优势 更快速地处理带有多张图 纸、配置和资源密集型视图 的工程图。 2、加快装配体设计 • 封套发布程序:将顶级装配体中的零部件作为封套纳入子装配 体中。 • 大型设计审阅:针对零部件参考几何体创建配合,创建并编辑线 性和圆形零部件阵列,编辑阵列驱动和草图驱动的零部件阵列。 优势 加快装配体设计并减少视觉混乱。 3、柔性零部件 • 让零件变得柔性:显示不同条件下同一装配体的同一零件。例 如,在同一装配体中显示处于压缩状态和伸展状态的弹簧。 优势 更快地生成强大的草图。 4、更快地绘制草图 • 侧影轮廓实体:通过将零件实体的侧影轮廓投影到平行草图基准 面,来创建多个草图实体。 • 扭转连续性关系:实现草图曲线之间的 G3 曲率连续,从而实现 无缝过渡。 优势 通过支持新文件格式与可自 定义的材料和照明,提高灵 活性。 5、提高仿真流程的计算速度和准确性 • 速度和准确性:通过在同一仿真算例中结合使用线性单元和二次 单元,加快分析速度并提高准确性。 • 销钉和螺栓接头:允许所有与销钉和螺栓接头接触的面变形。 • 横梁模型:在对横梁模型进行热...
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鑫辰科技可为您产品开发中提供完整的CAD/CAM/CAE/PDM/EDA系列定制化解决方案。行业涉及机械自动化、模具、工业零部件、医疗、新能源、电力设备、汽车电子及基础工业领域。根据不同行业的客户需求,提供客制化的产品解决方案,通过专业团队、高效科学的实施,帮助客户成功。如需咨询solidworks正版价格,可联系 Tel:13713805312SOLIDWORKS 借助数字化功能可支持从设计到制造的完整流程,以应对复杂的设计挑战,协助推进工程领域的细节工作。新功能让产品开发团队更好地管理大量数据,并获得更完整的数字化设计。此外,SOLIDWORKS 还可提供新技术和工作流程、改进协作,在设计与工程过程中实现沉浸式的互动体验。SOLIDWORKS 具备更高的设计灵活性,以便快速查询或修改模型,这要归功于增强型大型设计审核功能。它还可以大幅改进高性能视图操作功能,以扩展更高端的图形硬件。此外,SOLIDWORKS 通过使用触控设备直接向部件和装配组件添加标记功能,将其与模型一起存储并导出为PDF,从而支持团队与外部设计人员进行交流。从设计到制造,SOLIDWORKS 助您一臂之力。用一个集成式解决方案,缩短产品上市时间。
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增材制造,也就是通常所说的3D打印,是一种制造过程,通过添加材料,一层一层,建立一个零件。这个过程从在用户的本地CAD程序中设计的3D模型开始。然后对该零件进行分析,并将其划分为许多个部分,以创建该零件的构建计划。 目前常用的增材制造技术有立体石印(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光熔融(SLM)和熔融丝制造(FFF),还有其他的技术。 SOLIDWORKS软件中的增材制造设计方法SOLIDWORKS正版软件中的特征可以帮助在设计阶段早期识别设计或几何问题,从而降低成本和节省时间。我们将介绍这些特性中的一些功能,这些功能将为一般的增材制造零件设计做准备。我们将讨论的SOLIDWORKS的功能包括:1.SOLIDWORKS SimulationXpress(有限元分析预览版)2.Print3D(3D打印模块)3.Geometry Analysis(几何分析)4.Thickness Analysis(厚度分析)5.Undercut Analysis and Draft Analysis(底切分析和拔模分析)6.DFMXpress(制造可行性分析)SOLIDWORKS SimulationXpress(有限元分析预览版)SOLIDWORKS SimulationXpress是一个在SOLIDWORKS中激活的免费工具...
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在实际设计过程中,尺寸链在工程图尺寸标注中使用率是非常高的。 尺寸链是由互相联系的尺寸按一定顺序,首尾相接排列而成的封闭尺寸组。 常规设置方法 在正版SOLIDWORKS之前的版本中,我们可以使用:基准尺寸、尺寸链(水平&竖直尺寸链)完成一组尺寸的标注。效果如下图。基准尺寸,在统一的基准上快速标注一组尺寸。 也可以根据GB/T 16675.2-2012 技术制图 简化表示法 第2部分 尺寸注法。基准尺寸也可以按照下图水平尺寸链的标注方式。 这两种标注方式,和我们经常使用的尺寸链(需要首尾相连的一组尺寸)都有差距。如下图的尺寸标注,就只能一个一个尺寸的逐一完成了。 但是这样标注,非常容易出现过定义或者漏标的情况。是否还记得因为尺寸不全,图纸被工厂师傅打回来的恐惧?让我们来看看SOLIDWORKS 2020是怎么做的吧。 新版本设置方法 SOLIDWORKS 2020新增链尺寸工具,能在不同的场景下自动识别,提供不同的标注辅助功能。 场景一:可以选择相应尺寸项目生成如下图的一组尺寸。在选择最后一个特征的时候,可以自动生成整体尺寸和参考尺寸。 场景二:从链尺寸集中删除尺寸时,周围的尺寸将会自动调整,以防止链中出现间隙。 还可以右键尺寸,选择转换为基体。可以一键转换成一组基准尺寸。
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如果要把大象装冰箱完成Top-Down(自顶向下)设计,需要分几步?1、进行Top(顶层)设计;2、把Top设计的数据传递到Down(底层);3、进行Down(底层)设计。 设计数据的传递方式是比较丰富的。SOLIDWORKS 2020新增功能封套发布程序,可以更高效的传递一整套的设计数据。 封套发布程序工具将顶层装配体中的零部件作为封套发布到子装配体中。我们可以便捷的在子装配体中,将发布的封套用作参考零部件完成设计。发布后的封套零部件就是从顶层设计中传递过来的设计数据。封套零部件将从顶层装配体继承更改。举个栗子设计师在设计如图所示的“管道组件1”的时候,需要参考零件1和安装座来完成设计。原有方法需要在顶层装配体层级做关联设计,或者在子装配体里面做重复零件。顶层装配体零部件数量多,操作效率比较低,操作等待时间会比较长。使用封套发布程序的功能,可以把参考零部件以封套的形式发布到子装配体。打开子装配,显示封套零部件。可以完成装配、参考设计等。封套零部件不影响装配的BOM表格信息。当顶层装配体发生更改时,发布的封套零部件会承继更改。利用这个方法,可以把Top-Down设计中顶层的设计意图,如已有装配体,模型空间等。通过封套发布程序工具,把设计数据传递到子装配体中。零部件比常用的草图、基准面、参数等等包含更多的信...
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