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客户案例 Case
推荐产品 / Products
发布时间: 2018 - 06 - 29
SOLIDWORKS Plastics提供了强大的注塑模流分析功能,从而能够更轻松快捷地优化塑料零件和模具设计,以实现可制造性。下面是 SOLIDWORKS Plastics Simulation 2017 的几种新增强功能。零件质量和时间曲线:现在,您可以估计零件的最终重量,从而帮助估计保压时间。 新的 XY 图块显示了填充/保压过程期间的零件质量变化。 用户可以处理零件重量优化,并通过测试不同的材料比较材料重量和成本,这是汽车和航天工业中实现节能的一个重要标准。自动阀门浇口:阀门浇口用于控制模穴的填充模式,旨在避免诸如披锋、滴落和熔接痕等缺陷。 要处理连续多浇口系统,用户可以根据熔体前沿到达与否预测控制阀打开时间。 新的“自动”选项会在熔体前沿触及浇口附近的一个元件时打开控制阀。自动保压时间:如果聚合物流动速度接近零,保压的第一个阶段会自动结束,任何剩余的保压时间将加到纯冷却时间中,以确定保压第二阶段的新持续时间。 聚合物流动速度会在介于浇道区域和模穴区域之间的接口上进行监控,如果没有定义任何浇道区域,则会在浇口进行监控。 当零件质量的改变速度下降到每秒 0.01% 时,就能达到流速接近于零的条件。新的模具冷却方式: 使用 3D CFD 解算器针对冷却液流动仿真提供新的解算选项。 用户可以模拟有多个入口、出口和死头的冷却系统。 新的结果包括冷却液速度和冷却液压力。 这个新的解算器将利用一个 3D 解算器取代基于管流分析的方法。
发布时间: 2023 - 02 - 17
KEIL-MDK 开发工具Keil®MDK是基于ARM®的微控制器的全面的软件开发解决方案。包括您需要创建,构建所有的组件以及调试嵌入式应用。特性:· 超过3000款ARM®的Cortex®-M微控制器的解决方案;· 支持32位ARM Cortex-A和Cortex-A/ Cortex-M的基础设备;· Software Packs包括现成可使用的CMSIS和中间件组件;· MDK专业版支持ARMv8-M架构;· 强大的uVision®IDE,调试器和模拟环境;· 配合ULINKpro™调试适配器使用生成应用的即时全指令跟踪分析记录;· 关于程序执行的完整代码覆盖信息;· 利用执行探查和性能分析器来优化你的代码;· 调试器完全支持CMSIS-RTOS RTX实时操作系统;· 提供完整的中间件库:包括TCP/ IP网络,文件系统,USB,和图形界面;· 具有特定处理器优化和micro lib,ARM C / C ++编译器;MDK Tools包括开发者开发基于ARM的嵌入式应用程序所需要的功能,比如创建,构建以及调试。Software Packs用于添加设备支持和软件组件,可随时进行增加修改,包括工具链中的增加新器件的支持和中间件库的升级。MDK软件支持硬件调试和Flash编程,以下是支持的调试工具:· KEIL ULINK Series· PE-Micro· Nuvoton Nu-Link· Segger J-LINK, J-Trace· STMicroelectronics ST-LINK· CMSIS-DAP based adapters from At...
发布时间: 2018 - 06 - 29
Abaqus产品简介Abaqus Unified FEA 产品套件为涵盖大范围工业应用程序的常规和复杂工程问题提供强大且完整的解决方案。SIMULIA 提供统一分析产品的可扩展套件,此套件适用于仿真专业技术或领域焦点的用户,且允许所有用户协作并无缝分享仿真数据和经验证的方法同时不会失去信息保真度。Abaqus特征:★ 广泛的非线性分析规程,包括结构应力、显式动态、热应力、热传递、孔隙流体扩散等★ 现代线性动态框架,包括高性能本征解算器、瞬态和稳态动态、随机响应和子结构★ 先进的材料建模能力,包括金属、聚合物、复合材料、混凝土和断裂力学★ 强大的一般接触功能,用于对大型零件装配体之间的复杂交互建模★ 材料优化高性能解算器,可最大限度地缩短仿真周转时间Abaqus核心功能:★ 分析技术★ 结构力学★ 建模和可视化
联系方式 深圳市龙岗区龙岗大道8288号大运软件园27栋301-303 0755-89233676
案例名称: SOLIDWORKS
说明: 为了缩短产品的交付周期,节省成本,做到精益高效的运营,吉林文德孚公司领导意识到必须在设计上提高工作效率,具有创新思维,传统的二维CAD并不能满足提质增效、开源节流的要求,市场需求最终促使文德孚把目光投向了SOLIDWORKS软件。通过部署SOLIDWORKS 解决方案,文德孚设计部工程师们发现在画图的过程中,可以提供内部信息、提升沟通效率、提升出图效率、降低沟通、耗材成本、节约环保、提升企业形象。解决了企业产品交付周期困难的问题,过去一个月的工作量现在只需要半个月就可以完成。高效是一个企业成功的标准,有了SOLIDWORKS全套软件的技术引进,公司更会蓬勃发展,日胜一日!
说明: 如果有能力在任何时候、任何地点都能提供清洁能源,岂不是很棒?这就是Sunfire GmbH的使命,它在SOLIDWORKS的帮助下每天都在努力实现这一使命,让我们听听它的故事。  Sunfire GmbH被公认为世界上最具创新性的10家公司之一,是德国领先的清洁、高效解决方案开发商和制造商,致力于离网发电和供热、工业气体和燃料生产以及能源存储。  该公司的一些创新产品包括高性能固体氧化物燃料电池,可通过天然气或沼气产生热量和电力;可逆式电解装置,可从水中产生可再生、低成本的氢气;以及坚固耐用的低维护离网发电机,可在偏远地区产生可靠,耐用和自主的电力。  Sunfire GmbH是一家现代化的、可靠的产品供应商,该公司自成立以来,就一直使用SOLIDWORKS软件,所以当它来寻找新的电气设计软件的时候,没用多久就将SOLIDWORKS Electrical 产生的图表和SOLIDWORKS Electrical 3D模型进行了标准化规范。  该软件直接集成在SOLIDWORKS建模环境中,并为Sunfire提供了更好的一个整体解决方案。  “SOLIDWORKS Electrical 3D软件使我们能够将我们的整个开发工作带入同一个平台,从而节省了时间,并使我们能够通过我们的ERP系统实现更多的集成和自动化。”  - 大型系统高级工程师兼团队负责人 ,电气工程组组长Wolfgang Staroske博士说  自实施SOLIDWORKS Electrical 3D设计软件以来,Sunfire已完全集成了其开发流程,缩短了设计周期,减少了错误并消除了冗余任务。 为了提供更多的协调和整合,最近增加了SOLIDWORKS PDM Professional,以将其机械和电气数据链接到其ERP系统。
说明: Zamak 设计公司依靠SOLIDWORKS Visualize PhotoRealistic渲染软件快速开发出高质量的视觉效果,展示其设计在预期环境中制造和使用后的效果。  成功指标  每年节省数百小时的时间  每年节省数万欧元  提高了渲染质量和灵活性  同时实现渲染速度和质量  挑战  快速、轻松地创建创新工业设计概念的逼真3D效果图,以便向客户展示、推广新概念和营销产品。  解决方案  实现SOLIDWORKS Visualize 3D照片级渲染软件。  ZAMAK设计公司是法国领先的工业设计工作室,由Nicolas Michel-Imbert,Florian Foizon,Damien Esclasse和Arnaud Perez四位经验丰富的设计师创建。 这四位专业人士接受过工业设计方面的正式培训,他们还带来了丰富的专业知识和多学科技能,为客户的产品开发、挑战创造提供创新的解决方案。Zamak与专业从事工程设计、设置设计、CAD、Web开发和咨询的合作伙伴进行网络合作,确保客户项目始终如一并成功实现。 ZAMAK设计公司制定了一种清晰有效的方法,可以在整个创作过程中建立建设性对话。根据硬件/软件经理Michel-Imbert的说法,这个过程的一个重要方面是将初始工业设计概念快速开发为高质量的照片级真实感的图片。  “有些渲染器速度很快,但输出的图像质量很低。有些产品质量很好,但要花六个月才能学会。其他的很容易使用,但要花四个小时来渲染图像。SOLIDWORKS Visualize提供了质量、速度和易用性的正确组合,是支持我们业务的最佳渲染器。”- Nicolas Michel Imbert,前Zamak设计设计师兼硬件/软件经理  “SOLIDWORKS Visualize为每个产品开发项目节省了数千欧元 - 每年数万欧元 - 通过缩短设计周期并减少我们需要制造的...
说明: 设计、可视化、交流、验证、成本、制造、检查、文档编制和管理 —全部在同一个环境中。  多年来,公司的设计和制造部门一直处于分离状态,造成这种分离的因素既包括组织形式,也包括他们各自使用的工具。现在随着竞争的加剧,需要以更低的成本加快生产质量更高、更可预测的产品,所以许多公司寻求理顺从设计到制造的工作流程。  SOLIDWORKS从设计到制造流程解决方案提供一种集成系统,能使设计和制造团队一起并行协作。单一环境能提供所有必要工具,消除了不同部门之间数据转换时耗费的时间,从而避免了经常出现的错误和智能差距。设计师和工程师可以将更多的时间用在优化设计上,不用担心变更会威胁交付目标。因此,公司可以比以往更快速、更轻松地从概念设计转入零件制造过程。  SOLIDWORKS 并行集成流程相对于典型的串行流程  典型的从设计到制造串行流程。     并行和集成的从设计到制造流程     本解决方案的核心是共享 3D CAD 模型,它能使设计或制造变更得到有效管理,能使变更自动传递到所有相关工程图、下游制造系统以及受变更影响的技术文档。  以 3D CAD 模型作为从设计到制造 (DTM) 流程的核心具有以下优势:  1.自动传递变更:设计变更自动传递到下游职能范围。  2.无需冻结用于制造的设计:即使在产品开发周期的后期引入变更,也无需推迟交付日期。  3.并行设计和制造:所有部门可以尽早开始执行任务。  4.控制设计的主要表示:3D CAD 模型是产品的主要表示方式。  数千家公司在使用这些工具,许多公司已成为其市场领导者。
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